密封胶选用及应用

密封胶选用

①干性粘接型密封胶 主要用于不经常拆卸的部位，由于它干硬缺少弹性，不宜在经常承受振动和冲击的连接部位使用，但它的耐热性较好

②干性剥离型密封胶 由于其溶剂挥发后能形成柔软而具有弹性的胶膜，适用于承受振动或间隙比较大的连接部位，但不适用于大型连接面和流水线装配

③不干性粘接型密封胶可用于经常拆卸、检修的连接部位，形成的膜长期不干，并保持黏性，耐振动和冲击。适用于大型连接面和流水线装配作业，更适用于设备的应急检修。此类胶在髙温下会软化，间隙大，效果不佳，此时，最好与固态垫片联用

④半干性黏弹取密封胶 干燥后具有黏合性和弹性，受热后黏度不会降低，复原能力适中，密封涂层比较理想，可单独使用或用于间隙大的接合面。此类密封胶介于干性及不干性之间，兼有两者的优点，较为常用

密封胶的涂胶工艺

1）预处理 预处理的目的是除去密封面上的油污、漆皮、铁锈及灰尘等。柴油、汽油是常用的清洗液，精密的或小面积机械零件可用丙酮、醋酸乙酯及乙酸异戊酯（香蕉水）等溶剂洗刷，大的密封面常用氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠和偏磷酸钠等碱溶液清洗。比较理想的是用三氯乙烯蒸气进行处理。漆皮可用火焰喷灯烧焦后再用除锈剂或上述方法洗涤

2）机械处理 密封面上金属氧化物皮层可采用机械处理的方法除去。其中以喷砂效果最佳。沙砾材质根据被处理 材料的软硬程度合理选择。硬金属可用铁砂、而铝类软金属可用砂子或氧化铝

3）化学处理 化学处理的目的也是除去氧化膜，经化学处理后的密封面，形成致密、均匀的新氧化膜，有利于胶液浸润，加上表面极性增大，黏附力显著提髙

密封面经化学处理后，需烘干处理，烘干温度和时间要严格控制，切勿久放，烘干后应立即涂胶

4）预装 为了检査密封件在预处理后是否有变形而影响装配，要进行预装。对变形的密封面要进行修整，密封间隙要均匀，间隙最好在0.1~0.2mm之间，最大不超过0.8mm,以适合密封装配要求

5）调胶 严格按照配方及操作顺序进行,调合要均匀

6）涂胶 在预处理后立即进行,要注意涂匀。常用方法有手涂、喷涂、滚涂、压注、压力浸胶和真空浸胶等。单件、少量的涂胶多用手工，采用各种形状的毛刷，刮勺和滚轮。大面积涂覆可采用喷枪，但胶液要稀。用高黏稠胶修补缝隙可采用压注法。大批量铸件的涂胶采用压力或真空浸胶法.

7）固化 在胶层固化过程中温度和时间起重要作用，同时需要一定的压紧力。加热温度取决于胶的固化待性，室温固化胶大多需放置24h,才能达到较好的性能，热固化胶固化时间一般为1~3h厌氧胶需隔绝空气方能固化,室温固化需24h，若加入固化促进剂数分钟即可固化

8）检验 检査胶层涂覆是否均匀，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的检验方法有超声波、声发射、X射线辐照、红外线以及全息摄影等

9）修整 修整是为了除去加压固化后挤出的多余胶边，提高外观质量，修整时勿使胶层剥离

密封胶的使用注意事项

①接合面间隙不可过大或翘曲不平。通常当间隙大于0.2mm时，仅用密封胶难以保证密封，需与固态垫片联用。 小而粗糙的接合面应选用黏度大的密封胶，大而光洁的接合面则选用低黏度的密封胶

②控制胶层厚度、保证胶层均匀。一般无机胶黏剂厚度为0.1~0.2mm,有机胶黏剂厚度则为0.03~0.1mm。胶层中的溶剂要充分挥发，采用稀释剂时应注意用量

③密封胶型号选择恰当，密封胶与接触介质不应相溶。介质为气体时应选用成膜性的密封胶。选择毒性小且与工 作条件相适应的胶种，当必须采用有毒胶种时应采取防护措施

④多组分的胶种配制时应按比例，在规定时间内使用并一次用完，现用现配，超过有效期或变质干固的密封胶不能使用

⑤购买和使用胶种时要注意组分（量）、使用方法和储存时间

⑥在振动较大的地方，不宜进行涂胶工艺。还必须避免紧固扭矩不足、螺钉松动、结构不合理等

⑦使用温度和压力不应超过密封胶的使用范围

⑧高温固化剂要注意保持稳定的固化温度。室温固化时要注意季节以及相对湿度，热固性胶在固化后应逐渐自然 冷却以免胶层收缩过快

⑨应采用恒温箱、红外灯、烘道等固化加温设备，严禁用明火烤胶.尽量避免胶层长时间处于高温或日晒夜露