如何正确使用得复康密封胶以确保其性能？
正确使用得复康密封胶需从施工前准备、施工过程控制、固化养护及质量检查等环节严格把控，以确保密封胶性能最大化发挥。以下是详细操作指南：
一、施工前准备
1. 清洁表面
去除杂质：用无水乙醇、丙酮或专用清洁剂（如得复康表面处理剂）彻底清洁粘接 / 密封部位，去除油污、灰尘、锈迹、脱模剂等污染物，确保表面干燥、无松动颗粒。
粗糙处理（必要时）：对于光滑表面（如金属、玻璃），可通过砂纸打磨（80-120 目）或喷砂增加表面粗糙度，提升附着力（适用于结构粘接场景）。
2. 表面预处理（特殊材质）
塑料 / 橡胶材质：部分惰性表面（如 PP、PE、PTFE）需先用底涂剂（如得复康 Primer 770）活化表面，增强密封胶与基材的化学键合。
金属防腐：若金属基材易腐蚀（如铝、铁），可先涂覆一层防锈底漆，避免密封胶与金属直接接触产生电化学腐蚀。
3. 环境控制
温湿度：施工环境温度建议控制在 15-30℃，相对湿度 ≤65%。低温会导致固化变慢（如环氧胶在 10℃以下固化效率显著降低），高温可能缩短操作时间（如瞬干胶在 30℃以上易快速固化）。
通风条件：确保施工区域通风良好，避免溶剂型密封胶（如部分有机硅胶）挥发的气体积聚，保障操作人员安全。
二、施工过程控制
1. 胶黏剂选择与混合（双组分产品）
准确配比：双组分密封胶（如环氧胶、聚氨酯胶）需严格按说明书比例混合（如得复康 14355 环氧树脂胶，A:B=1:1），使用电子秤或专用混合工具确保计量精确，混合不均匀会导致固化不完全、强度下降。
充分搅拌：采用低速搅拌（避免卷入气泡），沿同一方向搅拌至颜色均匀一致，混合后尽快使用（注意适用期，如双组分环氧胶通常在 30 分钟内用完）。
2. 施胶方式
点胶 / 涂胶工具：
小面积精密施工：使用针管、点胶枪或自动点胶设备，控制胶层厚度（建议 0.1-0.3mm，过厚可能导致气泡或固化不完全）。
大面积涂布：用刮刀、滚筒或毛刷均匀涂抹，确保胶层连续无断层，避免空气滞留形成气泡。
胶层厚度控制：根据密封需求调整厚度，一般静态密封（如平面密封）胶层可稍厚（0.5-1mm），动态密封（如振动部件）需薄而均匀（0.1-0.3mm），防止胶层开裂。
3. 部件装配与定位
快速对准：施胶后立即将部件对准贴合，避免密封胶过度流淌或提前接触空气固化（如瞬干胶接触湿气后会迅速固化）。
固定方式：对于需要承受载荷的结构粘接，可用夹具、胶带或螺栓固定，确保贴合面紧密接触，避免位移导致粘接失效（固定时间需参考产品固化时间，如环氧胶通常需夹紧 2-4 小时）。
三、固化养护
1. 固化条件控制
室温固化：多数得复康密封胶（如有机硅胶、丙烯酸酯胶）可在室温下固化，需确保固化过程中无振动、无外力干扰。例如，得复康 MA209 结构胶室温固化 24 小时可达完全强度。
加热固化（如需）：部分高性能产品（如耐高温环氧胶）需加热加速固化（如 60-80℃下保温 2 小时），需严格遵循说明书的升温速率和保温时间，避免局部过热导致胶层碳化。
2. 固化时间保证
表干时间 vs 完全固化时间：
表干时间：指胶层表面干燥不粘手的时间（如得复康单组分硅胶表干时间约 10-30 分钟），此时可进行初步组装，但未达到最终强度。
完全固化时间：通常需 24-72 小时（取决于胶种和环境温度），如双组分聚氨酯胶在 25℃下需 72 小时才能达到最大强度，提前受力可能导致密封失效。
四、质量检查与修复
1. 固化后外观检查
目视检测：检查胶层是否连续、无气泡、无缺胶，边缘是否整齐。若发现气泡或空洞，需用针管补胶或剔除后重新施工。
密封性测试：对于防水、防气密封场景，可通过气压测试（如充入 0.1MPa 气压，保压 5 分钟观察压降）或浸水法（浸入水中观察是否有气泡冒出）验证密封性。
2. 缺陷修复
未固化前：若施胶后发现位置偏移或胶层不均匀，可立即用溶剂（如丙酮）擦拭干净，重新施胶。
固化后：若需拆卸或修补，可小心剔除失效胶层（避免损伤基材），重新清洁表面后再施胶。对于高强度结构胶（如环氧胶），可能需用机械方法（如刀片、砂纸）去除残留胶层。
五、安全与储存注意事项
1. 安全防护
佩戴防护装备：操作时戴手套、护目镜，避免密封胶接触皮肤或眼睛（如瞬干胶接触皮肤会迅速粘接，需用专用解胶剂去除）。
应急处理：若不慎接触皮肤，立即用肥皂和清水冲洗；若进入眼睛，需用大量清水冲洗并就医。
2. 储存要求
避光防潮：密封胶需存放在阴凉干燥处（温度≤25℃），远离热源和阳光直射。双组分产品需分开存放，避免固化；单组分胶（如硅胶）开封后需及时密封，防止吸潮固化。
保质期管理：使用前检查产品保质期，过期产品可能因性能下降导致密封失效（如环氧胶超过保质期可能出现分层、固化变慢）。
总结：关键操作要点
环节 核心要求
表面处理 清洁、干燥、粗糙化（必要时），确保无污染物干扰附着力。
施胶控制 准确配比（双组分）、胶层厚度均匀、避免气泡，快速装配定位。
固化条件 满足温度、湿度要求，保证足够固化时间（表干 + 完全固化）。
质量检测 目视检查密封性、力学性能测试（如拉拔试验），确保无缺陷。
通过以上步骤，可最大限度发挥得复康密封胶的性能，确保粘接或密封效果稳定可靠。如有特殊应用场景（如高温、高压、化学腐蚀环境），建议提前咨询得复康技术支持团队，获取定制化解决方案。
