如何正确使用得复康密封胶以确保其性能?
正确使用得复康密封胶需从施工前准备、施工过程控制、固化养护及质量检查等环节严格把控,以确保密封胶性能最大化发挥。以下是详细操作指南:
一、施工前准备
1. 清洁表面
去除杂质:用无水乙醇、丙酮或专用清洁剂(如得复康表面处理剂)彻底清洁粘接 / 密封部位,去除油污、灰尘、锈迹、脱模剂等污染物,确保表面干燥、无松动颗粒。
粗糙处理(必要时):对于光滑表面(如金属、玻璃),可通过砂纸打磨(80-120 目)或喷砂增加表面粗糙度,提升附着力(适用于结构粘接场景)。
2. 表面预处理(特殊材质)
塑料 / 橡胶材质:部分惰性表面(如 PP、PE、PTFE)需先用底涂剂(如得复康 Primer 770)活化表面,增强密封胶与基材的化学键合。
金属防腐:若金属基材易腐蚀(如铝、铁),可先涂覆一层防锈底漆,避免密封胶与金属直接接触产生电化学腐蚀。
3. 环境控制
温湿度:施工环境温度建议控制在 15-30℃,相对湿度 ≤65%。低温会导致固化变慢(如环氧胶在 10℃以下固化效率显著降低),高温可能缩短操作时间(如瞬干胶在 30℃以上易快速固化)。
通风条件:确保施工区域通风良好,避免溶剂型密封胶(如部分有机硅胶)挥发的气体积聚,保障操作人员安全。
二、施工过程控制
1. 胶黏剂选择与混合(双组分产品)
准确配比:双组分密封胶(如环氧胶、聚氨酯胶)需严格按说明书比例混合(如得复康 14355 环氧树脂胶,A:B=1:1),使用电子秤或专用混合工具确保计量精确,混合不均匀会导致固化不完全、强度下降。
充分搅拌:采用低速搅拌(避免卷入气泡),沿同一方向搅拌至颜色均匀一致,混合后尽快使用(注意适用期,如双组分环氧胶通常在 30 分钟内用完)。
2. 施胶方式
点胶 / 涂胶工具:
小面积精密施工:使用针管、点胶枪或自动点胶设备,控制胶层厚度(建议 0.1-0.3mm,过厚可能导致气泡或固化不完全)。
大面积涂布:用刮刀、滚筒或毛刷均匀涂抹,确保胶层连续无断层,避免空气滞留形成气泡。
胶层厚度控制:根据密封需求调整厚度,一般静态密封(如平面密封)胶层可稍厚(0.5-1mm),动态密封(如振动部件)需薄而均匀(0.1-0.3mm),防止胶层开裂。
3. 部件装配与定位
快速对准:施胶后立即将部件对准贴合,避免密封胶过度流淌或提前接触空气固化(如瞬干胶接触湿气后会迅速固化)。
固定方式:对于需要承受载荷的结构粘接,可用夹具、胶带或螺栓固定,确保贴合面紧密接触,避免位移导致粘接失效(固定时间需参考产品固化时间,如环氧胶通常需夹紧 2-4 小时)。
三、固化养护
1. 固化条件控制
室温固化:多数得复康密封胶(如有机硅胶、丙烯酸酯胶)可在室温下固化,需确保固化过程中无振动、无外力干扰。例如,得复康 MA209 结构胶室温固化 24 小时可达完全强度。
加热固化(如需):部分高性能产品(如耐高温环氧胶)需加热加速固化(如 60-80℃下保温 2 小时),需严格遵循说明书的升温速率和保温时间,避免局部过热导致胶层碳化。
2. 固化时间保证
表干时间 vs 完全固化时间:
表干时间:指胶层表面干燥不粘手的时间(如得复康单组分硅胶表干时间约 10-30 分钟),此时可进行初步组装,但未达到最终强度。
完全固化时间:通常需 24-72 小时(取决于胶种和环境温度),如双组分聚氨酯胶在 25℃下需 72 小时才能达到最大强度,提前受力可能导致密封失效。
四、质量检查与修复
1. 固化后外观检查
目视检测:检查胶层是否连续、无气泡、无缺胶,边缘是否整齐。若发现气泡或空洞,需用针管补胶或剔除后重新施工。
密封性测试:对于防水、防气密封场景,可通过气压测试(如充入 0.1MPa 气压,保压 5 分钟观察压降)或浸水法(浸入水中观察是否有气泡冒出)验证密封性。
2. 缺陷修复
未固化前:若施胶后发现位置偏移或胶层不均匀,可立即用溶剂(如丙酮)擦拭干净,重新施胶。
固化后:若需拆卸或修补,可小心剔除失效胶层(避免损伤基材),重新清洁表面后再施胶。对于高强度结构胶(如环氧胶),可能需用机械方法(如刀片、砂纸)去除残留胶层。
五、安全与储存注意事项
1. 安全防护
佩戴防护装备:操作时戴手套、护目镜,避免密封胶接触皮肤或眼睛(如瞬干胶接触皮肤会迅速粘接,需用专用解胶剂去除)。
应急处理:若不慎接触皮肤,立即用肥皂和清水冲洗;若进入眼睛,需用大量清水冲洗并就医。
2. 储存要求
避光防潮:密封胶需存放在阴凉干燥处(温度≤25℃),远离热源和阳光直射。双组分产品需分开存放,避免固化;单组分胶(如硅胶)开封后需及时密封,防止吸潮固化。
保质期管理:使用前检查产品保质期,过期产品可能因性能下降导致密封失效(如环氧胶超过保质期可能出现分层、固化变慢)。
总结:关键操作要点
环节 核心要求
表面处理 清洁、干燥、粗糙化(必要时),确保无污染物干扰附着力。
施胶控制 准确配比(双组分)、胶层厚度均匀、避免气泡,快速装配定位。
固化条件 满足温度、湿度要求,保证足够固化时间(表干 + 完全固化)。
质量检测 目视检查密封性、力学性能测试(如拉拔试验),确保无缺陷。
通过以上步骤,可最大限度发挥得复康密封胶的性能,确保粘接或密封效果稳定可靠。如有特殊应用场景(如高温、高压、化学腐蚀环境),建议提前咨询得复康技术支持团队,获取定制化解决方案。