得复康密封胶的使用方法是怎样的？

得复康（Devcon）密封胶品类丰富（环氧型、硅酮型、聚氨酯型等），不同型号适配场景略有差异，但核心使用流程一致，需遵循 “表面预处理→施胶操作→固化养护→后处理” 四步规范，具体方法如下：

一、 施工前准备与表面预处理

型号匹配确认

根据密封场景选择对应型号：金属法兰防漏选厌氧型或环氧型，电子元件防潮灌封选硅酮型，户外建筑密封选耐候聚氨酯型；同时检查密封胶保质期，过期产品禁止使用。

基材表面清洁

待密封粘接的基材（金属、塑料、玻璃等）需确保无油污、无灰尘、无锈蚀、无松动涂层。

金属表面：用砂纸打磨至 Sa2.5 级除锈标准，或用异丙醇、丙酮擦拭除油；

塑料 / 玻璃表面：用无水乙醇清洁，去除表面脱模剂或污渍；

多孔基材（如混凝土）：需预先干燥，避免水分影响固化效果。

辅助工具准备

准备胶枪、刮刀、遮蔽胶带、手套、防护眼镜等工具；若为双组份密封胶，需准备搅拌器，确保 AB 组份混合均匀。

二、 施胶操作规范

单组份密封胶施胶

切割胶管喷嘴：按密封缝隙宽度斜切喷嘴（切口直径略小于缝隙宽度），装入胶枪。

施胶方式：将喷嘴对准缝隙，匀速推动胶枪扳机，确保密封胶饱满填充缝隙，无气泡、无空缺；对于法兰密封，建议采用 **“连续打胶 + 双面涂胶”** 方式，提升密封性。

整形处理：施胶后立即用刮刀或戴手套的手指将胶面刮平，也可在缝隙两侧贴遮蔽胶带，固化后撕去，保证胶面整洁美观。

双组份密封胶施胶

配比混合：严格按照产品说明书的重量比 / 体积比（如 1:1、2:1）混合 A、B 组份，用搅拌器高速搅拌3-5 分钟，直至颜色均匀一致，无颗粒状条纹。

时效把控：双组份密封胶有操作时间限制（通常 10-30 分钟，温度越高时效越短），需在规定时间内完成施胶，避免胶液提前固化。

灌封操作：对于电子元件灌封，可采用自流平方式，或借助工具将胶液注入腔体，确保完全覆盖需密封部位。

三、 固化养护关键要点

固化环境控制

温度：常温固化型密封胶需在20-25℃ 环境下养护，低温会延长固化时间，高温可能导致胶层开裂；部分型号支持加热加速固化，需按说明书控制升温速率（如 50-80℃，恒温 1-2 小时）。

湿度：硅酮型密封胶固化需吸收空气中水分，湿度保持在40%-60% 为宜；环氧型密封胶需在干燥环境固化，避免潮湿导致胶层发白。

静置防护：固化期间，避免基材移动、振动或受外力挤压，同时防止灰尘、油污污染胶面。

固化时间参考

表干时间：通常 15-60 分钟（手指触摸胶面不粘手）；

完全固化时间：常温下需 24-72 小时，双组份型号固化速度快于单组份，厚胶层需延长固化时间。

四、 后处理与注意事项

多余胶料清理

未完全固化的多余胶料可直接用湿布或专用清洁剂擦拭；已固化的胶料需用刀片小心刮除，避免损伤基材表面。

性能检验

完全固化后，可根据使用场景进行密封性测试：如法兰密封做水压 / 气压检漏，电子灌封做绝缘、防潮测试。

安全防护要求

施胶时需佩戴丁腈手套和防护眼镜，避免密封胶接触皮肤和眼睛；若不慎接触，立即用清水冲洗，必要时就医。

施工区域保持通风，避免密封胶挥发气体积聚；严禁在明火附近操作，部分型号胶液易燃。

储存条件

未开封的密封胶需储存在阴凉干燥处，温度控制在 5-25℃，避免阳光直射和高温烘烤，防止胶液变质。